22定子结构和安装21定子结构特点定子机座农用普钢板焊接结构，分4瓣，运个1地通过分瓣机座缝处的小合继板把合成，体。同国内制造的类似电机的定子机座不同点是定广机庵没有于把合机架的顶环板；定子机炖上的定位筋采用双托块结构，而且大部分定位筋在厂内焊接完成，只有合缝处的定位筋在工地拉装焊接，焊接要求非常高。定子铁芯拉紧螺杆挡风板和水平调整螺杆也是在厂内装焊。定子铁芯把紧结构为不锈钢材质的小齿压板结构。

　　定子线圈为单匝双层叠形绕组，共972绕线棒。定子线棒与铁芯槽间采用过盈配合，不同于通常采用的塞半导体垫条的间隙配合和槽衬的过盈配合。而且在线棒的结构上采用0公司特有的儿防晕结构，17，欢≤是种审温固化的半导体硅橡胶，具有很好的弹性和导热性。

　　定子线棒在槽内固定，采用槽楔。斜楔波纹板结构。通过斜槐打紧使波纹板达到记的压缩从而压紧线棒，利用波纹板因压缩而产卞的弹忡效地防止机组1运行可能造成的槽模松脱现象。汇流环与定子线柃农用多股铜线连接。

　　2.2定子安装1定子机座组装定子机座运至安装现场，组圆时，首先检查组合面间隙。用0.041塞尺插不进去为合格。通过调整高程螺杆水平，调整定子机座的水平和高程。然后用铅锤钢琴线法复测厂内装焊的定位筋的绝付半技。难直度等，以确记记广机座组圆后定位筋的分布中心线。并以此为中心，按照，公司提出的定位筋半径偏差允许6380.69±0.84mm弦距偏差允许218.78±0.125垂直度在全长范围内不超过1的要求，挂装焊接定子机座合缝处的定位筋。如在检查定位筋的各项尺寸有超差的，必须进厅调整，1讲产掉重装，2.2.2定子铁芯装压2.22.1下齿压板安装安装和调整81块下齿压板达到纸上规定的上齿压板水平和高程要求。调整齿压板外圆的调整顶丝，使压指内圆侧高于外圆侧6.4，允许偏差为±0.13mm.

　　22.2.2定子铁芯合装子铁芯总重3651.在正式叠装前首先对定子硅钢片和通风槽片进行外观质量检查，不允许有掉漆卷边凹凸不平的硅钢片或通风槽片。叠装方法为逆时针螺旋上升叠装。每层的第张硅钢片为半个整片6个槽距，整片12槽距层间为错开14张娃钢片。叠装时在定位筋的鸽尾面涂层硫化钼。这样可减小叠装时硅钢片与定位筋间的摩擦力，便于叠装，并且随时检查每张娃钢片的冲制毛刺朝向要致。叠装过程中每张硅钢片上装2个定位销进行定位。用以抟制槽形。并随铁芯高度的不断增加而交替抬高定位销，如发现某处槽形不好。就插入辅助定位销，边叠斤边叫1金属锤如木锤尼龙锤敲击硅钢片内圆，使硅钢片与定位筋靠紧。同时为提高定子铁芯的整体性，在叠装铁5两端1以的端部硅钢片时，要在片上涂刷6277环氧树脂胶。在定子铁芯叠装分段压紧后，发现役偏差较大，可在低处垫入调整垫片。每层加垫的调整垫片不宜超过层。加垫的调整垫片如未扑在定位筋。，应其而制，6277环氧树脂胶用以固定。

　　22.23定子铁芯压紧定子铁芯共分7次压紧，每次压紧高议为450 50最后1次压紧高度为铁芯叠装至距铁芯顶端高约100，1处。每次压紧前在铁芯上装上压紧用钢板拉紧螺杆和不同长度的钢管。拉紧螺杆1涂抹些4327硫化钼，把紧时按每次增加之⑴也的，求逐渐提高把紧力直到最终达到设计把紧力矩12801.为避免产牛。更人波浪度，按顺时针1圈逆时针1圈的次序进行把紧。定子铁芯甸次压紧测合格拆除压紧工几，也应按逐次减小200！把紧力矩，逆时针1圈顺时针的要求松汗拉紧螺杆。以防拉紧螺杆突然失去把紧力，铁芯反弹小1均匀在定子铁芯故完磁化试验后按把紧力矩1280.1的要求将所有把紧螺杆巴紧1次1九22.2.4定子铁芯装压过程中心检查叠装过程中随时用槽样棒检查槽敢以槽抽出槽样棒，插入调整棒，用木锤或尼龙锤敲击调整使硅钢片槽对齐。

　　1.每次定子铁芯甩紧后。都要测试拉紧螺杆3定子线棒安装3.1下线前对铁芯槽的处理下线前。为使定产铁芯稳的，在铁心硅钢片齿部涂刷6277环氧树脂胶。注意环氧树脂胶不能刷到槽内，环氧树脂胶固化后，对铁芯槽两侧进行打磨，用固定在木板上的80金刚砂纸从下向上进行。打磨后测量铁芯对定子机座的电阻值，其合格值应小尸2般付槽都需打磨5次左右。，随厂洁净的高压风去掉定子上所有的灰尘和打磨产生的颗粒。

　　不干胶纸带粘在铁芯齿内圆及上下齿压板上。1235半导体漆只能喷在铁芯槽底和两侧，其它部分如有漆定要清理掉。待1235半导体漆固化后，再除掉不干胶纸带，标注槽号。按纸的显在定子铁芯上标注出槽号，这是非常重要的工作，因为它可使施工者避免发生下错特殊线棒放错或漏放测温屯阻KTD，样榨全部顺利通过为介格。如槽柞棒通过时过紧，按纸要求先，定广铁芯，内按每段端箍的长度嵌5或6根下层线柃，倾装端箍基础板。支架端箍，调整线棒端部与端箍间间隙为512.5，然后1式安装端箍。仲端箍紧靠支切内侧。

　　对端箍端头进行焊接，包扎绝缘。

　　22.3.3，纟线棒嵌入先检杏所标社的，号是旧确。要槽庇炊入以半导体咕糸。要求格条上厂端与铁芯平在，不揎出铁芯的外边。把线榨运至槽口。用专找好线棒的标。然6用下线机平稳地将线，淋入槽底，检查线棒两侧面和槽之间的间隙不超过0.13.合格后用临，槽楔固定住线付下层线棒进行上。下端绑扎，先在下层线摊端箍之间线棒斜边之间用涤纶毡填充。然后用浸环氧树船胶的玻璃丝纤维绑扎，当线，上1端绑扎材料固化后，才能拆除临时槽楔。2.

　　2记子槽内结构和线掉的槽内固定1槽模2斜3波纹14垫条5上层线棒；6层间垫条或代，22.3.4，0元件安装及上层线棒嵌入根据纸要求，在相应的槽内装入检查合格的测温7RlUtSttriitftl50nmrtJ；JI线进厅涂刷半导体漆按层线棒嵌入的步骤装堪条嵌下以线棒。

　　22.3.5安装槽楔槽楔和斜楔为酚醛玻璃纤维压塑料，波纹板为外购件装槽楔前先线棒上装入保沪咕条。放入波纹板槽楔。波纹板的长度应大于4块槽楔的长度。

　　实际安装对两段波纹板的接头必须与垫条的接头错开。应注意槽楔通风槽口方向要全部朝向俯视顺时针方向，且同铁芯内圆面平齐，不能突出铁芯。

　　两端也不能长出铁芯，否则进行处理。然后在斜模与槽楔接触面上涂抹层，108胶，打入斜楔。为防止槽楔窜动，在铁芯两端的槽楔与槽鸽尾接触上涂抹，108胶，将槽楔粘在定子铁芯上。

　　槽楔装完后小手锤於轻敲槽模血检存紧度。除两端槽楔无空声外，其余的槽楔允许有25长的空声。由于该结构采用了波纹板，也可用，公司提供的专用工具检查定子铁芯通风槽口处波纹板压缩量是否达到1.3，及以上要求。

　　2.2.3.6定子线柃端头汇流环焊接定子线棒端头和汇流环焊接也是采用硬纤焊工艺，用铜焊机完成。

　　焊接前除对铜焊机进行调试外，还要用整形工具对上下层线棒和汇流环接头进行整直对正，以达到0公司的要求。对所焊部件的接触面进行氧化层和环氧胶的清理，清理后可用酒精或丙酮进行擦拭干净。同时也需用石棉布对绝缘部分进行包扎保护，防止焊接产生的高热损坏绝缘。焊接时要求焊接效他枳达到70以上所有焊缝全部充满焊料，无气孔袭纹且90角处应呈自然月牙形。当发现所焊部件绝缘部分有烧伤碳化现象必须进行刮削处理。并应避免因焊接质量不合格，而重焊次数超过2次。

　　3.7定子线棒端头的绝缘处理按国内设计。定子线棒下端头的绝缘处理采用双纟份环，胶对液态胶。不似须在绝缘盒开灌注孔，而且还须在盒下端进行堵漏。在实际操作中效果都不太理想，1操作和处即。较为父杂。在2号机上端线棒端头绝缘处理时采用了0公司提供的5936组份环氧腻子环氧胶固化剂和，8触变材料。这种灌注料混合后呈腻子状，有很高的触变性和滞流性能。施工时只需要在线棒端头和绝缘盒里各抹入部分环氧腻子倒扣绝缘盒于线棒端头。推入绝缘盒沾理掉被挤出多余的环氧腻子即可。在室温条件下8即固化。这种线棒端头绝缘处理工艺含材质值得分析和研究应用。

　　2.2.4电气试验按我国安装标准在定子上厂层线棒嵌入后要在额记电压下测血梢屯位。=滩电站发屯机定，线棒嵌入后不考核槽电位，而是在每槽测5点线棒面与定子铁芯的电阻值，小于5 000，即可。以线棒嵌厂做47的交流耐压试验。

　　定子绕组全部完成安装后的检测项目如下。a直流电阻测量。在各相各支路通往10入的电流测量相互间差别不大于最小值的2要校正山尸引线长度不同而引起的误差，测最备相绕组对地绝缘电阻和极化指数。，公司要求每相绝缘电阻值换算到40，时，29.6山，而+考核吸收比，但测试极化指即C交直流耐压试验。这项试验同我国标准的要求基本相同，只是直流耐压试验按3.5倍额定电压值进行。

　　d用250摇测电阻温度计的电阻值。

　　在机组启动试运行期间，公司特别要求在过速试验后对定子绕组分相进行1流耐电压试验，以检验过速试验中定子绕纟。绝缘义受到识1.试验过程中按0.5倍额定电压逐级升高，每段停留1.相绕组在试验电压下的高压侧直流泄漏电流相对误50，符合标准要求。

　　3结束语滩水电站发电机组，发电机的结构和安装特点，特别是定子部分与我国自行设计安装的机组有许多不同之处。如定位筋，大部分在厂内装焊完成，只在工地装焊合缝处的定位筋。这样既能严格控制定位筋挂装质量，又能缩短工地的安装工期。

　　定子铁芯叠装过程中采用补偿片来补偿因冲片厚薄不均和叠装产生的波浪度，而我们通常用提高冲片在线棒两侧使用。70.室温古化半导体硅胶进行防晕处理，该材料具有很好的弹性和导热性能补偿线棒因机组运行受热产生的膨胀。定子线棒端接头绝缘处蔌。使用腻产状环氧树脂，工艺简单，无需堵漏无污染。线棒槽内固定采用因压缩产生的弹性有效地固定住线棒波纹板等等。这些结构材料和相应工艺值得我们学习分析和研究。

　　苏树昕，男，学士。助工。主要从事大中型水轮发电机组安装技术和调试工作。收稿日期20010525上接第35心46.9河界0.12和68.9河10.1出，它是综合发电容量供屯负荷和机组性能以及多次电源故障时省人，晖槐涞睦，芳锹夹纬傻摹，东北网调可根据电力系统的实际情况进行，抟制方式的切换，采用的，尤控制性能评价标准暂，沿用联网前的考核。标准，随着条件的成熟，逐步向队新的评价标准51052调整=；是项，杂的系统1程。要使尤运行达到预期的效果，仅有发电机组的可控条件不够，还纶做大深入细致的工作。为了提高；调节品质，我们研宄发电机的特性，电网的负荷及传输特他在此基础逐少调整人以也使之守合电网的实际情况。

　　通过段时期的试运行，自动发电控制入0，系统在维持东北电网频率，调节与华北电网间绥中姜家营线功率中发挥了重要的作用，并取得良好运行人员的劳动强度。在负荷平峰时基本上替代了调度员进行联络线调整，在负荷尖峰时可以为调度员提供段预调时间，使调度员有较充裕时间进行手工调整。人0.投运后，使东北电网的调度自动化系统从500向18系统过度迈出了人步。

　　也促使调度人员从单纯的经验型向智能型转化，提高了电网的现代化运行水平。

　　4结束语以介绍了东北网调系统在东北毕北跨人1域联网前后的成功应用，今随着技术的发城。尤与负荷倾测的结合更紧密，调度部门在做好负荷预测工作的基础上，合理安排好网内机组的发电计划和检修计划，使机纟1.的坫点功率1线与日负荷曲线相吻合，使电网中安排的机组，心调节容量得到允分利用0功能在联合屯网中将发挥越来越屯要的作用。

　　郗郅，女，工程师。主要从事电网调度自动化工作，